Hệ thống EDI (Electrodeionization) sử dụng nhựa trao đổi ion hỗn hợp để hấp thụ cation và anion trong nước thô.Các ion bị hấp phụ sau đó được loại bỏ bằng cách đi qua màng trao đổi cation và anion dưới tác động của điện áp một chiều.Hệ thống EDI thường bao gồm nhiều cặp màng trao đổi anion và cation xen kẽ và các miếng đệm, tạo thành ngăn cô đặc và ngăn pha loãng (tức là các cation có thể xuyên qua màng trao đổi cation, trong khi anion có thể xuyên qua màng trao đổi anion).
Trong ngăn pha loãng, các cation trong nước di chuyển đến điện cực âm và đi qua màng trao đổi cation, tại đây chúng bị chặn lại bởi màng trao đổi anion trong ngăn cô đặc;Các anion trong nước di chuyển đến điện cực dương và đi qua màng trao đổi anion, tại đây chúng bị chặn lại bởi màng trao đổi cation trong ngăn cô đặc.Số lượng ion trong nước giảm dần khi đi qua ngăn pha loãng, tạo ra nước tinh khiết, trong khi nồng độ các loại ion trong ngăn cô đặc liên tục tăng lên, tạo ra nước đậm đặc.
Do đó, hệ thống EDI đạt được mục tiêu pha loãng, tinh chế, cô đặc hoặc tinh chế.Nhựa trao đổi ion được sử dụng trong quá trình này được tái sinh liên tục bằng điện nên không cần tái sinh bằng axit hoặc kiềm.Công nghệ mới này trong thiết bị nước tinh khiết EDI có thể thay thế thiết bị trao đổi ion truyền thống để tạo ra nước siêu tinh khiết lên đến 18 MΩ.cm.
Ưu điểm của hệ thống thiết bị nước tinh khiết EDI:
1. Không cần tái tạo axit hoặc kiềm: Trong hệ thống giường hỗn hợp, nhựa cần được tái sinh bằng các tác nhân hóa học, trong khi EDI loại bỏ việc xử lý các chất có hại này và công việc tẻ nhạt.Điều này bảo vệ môi trường.
2. Vận hành liên tục và đơn giản: Trong hệ thống giường hỗn hợp, quy trình vận hành trở nên phức tạp do chất lượng nước thay đổi sau mỗi lần tái sinh, trong khi quá trình sản xuất nước trong EDI ổn định, liên tục và chất lượng nước không đổi.Không có quy trình vận hành phức tạp, giúp thao tác trở nên đơn giản hơn rất nhiều.
3. Yêu cầu lắp đặt thấp hơn: So với các hệ thống giường hỗn hợp xử lý cùng một lượng nước, hệ thống EDI có thể tích nhỏ hơn.Họ sử dụng thiết kế mô-đun có thể được xây dựng linh hoạt dựa trên chiều cao và không gian của địa điểm lắp đặt.Thiết kế mô-đun cũng giúp duy trì hệ thống EDI trong quá trình sản xuất dễ dàng hơn.
Ô nhiễm chất hữu cơ là vấn đề thường gặp trong ngành RO, làm giảm tốc độ sản xuất nước, tăng áp suất đầu vào, giảm tốc độ khử muối dẫn đến hoạt động của hệ thống RO bị suy giảm.Nếu không được điều trị, các thành phần màng sẽ bị tổn thương vĩnh viễn.Bùn sinh học gây ra sự gia tăng chênh lệch áp suất, hình thành các vùng có tốc độ dòng chảy thấp trên bề mặt màng, làm tăng cường sự hình thành cặn keo, cặn vô cơ và sự phát triển của vi sinh vật.
Trong giai đoạn đầu của quá trình tạo cặn sinh học, tốc độ sản xuất nước tiêu chuẩn giảm, chênh lệch áp suất đầu vào tăng và tốc độ khử muối không thay đổi hoặc tăng nhẹ.Khi màng sinh học dần hình thành, tốc độ khử muối bắt đầu giảm, trong khi cặn keo và cặn vô cơ cũng tăng lên.
Ô nhiễm hữu cơ có thể xảy ra trên toàn hệ thống màng và trong những điều kiện nhất định, nó có thể đẩy nhanh quá trình tăng trưởng.Do đó, cần kiểm tra tình trạng bám bẩn sinh học trong thiết bị tiền xử lý, đặc biệt là hệ thống đường ống liên quan của tiền xử lý.
Điều cần thiết là phát hiện và xử lý chất ô nhiễm trong giai đoạn đầu của ô nhiễm chất hữu cơ vì việc xử lý sẽ khó khăn hơn nhiều khi màng sinh học vi sinh vật đã phát triển đến một mức độ nhất định.
Các bước cụ thể để làm sạch chất hữu cơ là:
Bước 1: Thêm chất hoạt động bề mặt có tính kiềm cộng với chất chelat, chúng có thể phá hủy các chất hữu cơ tắc nghẽn, khiến màng sinh học bị lão hóa và vỡ ra.
Điều kiện làm sạch: pH 10,5, 30oC, chu trình và ngâm trong 4 giờ.
Bước 2: Sử dụng các chất không oxy hóa để loại bỏ vi sinh vật, bao gồm vi khuẩn, nấm men, nấm và loại bỏ chất hữu cơ.
Điều kiện làm sạch: 30oC, đạp xe trong 30 phút đến vài giờ (tùy thuộc vào loại chất tẩy rửa).
Bước 3: Thêm chất hoạt động bề mặt có tính kiềm cộng với chất chelat để loại bỏ các mảnh vi sinh vật và chất hữu cơ.
Điều kiện làm sạch: pH 10,5, 30oC, chu trình và ngâm trong 4 giờ.
Tùy thuộc vào tình hình thực tế, chất tẩy rửa có tính axit có thể được sử dụng để loại bỏ cặn vô cơ còn sót lại sau Bước 3. Thứ tự sử dụng hóa chất tẩy rửa là rất quan trọng vì một số axit humic có thể khó loại bỏ trong điều kiện axit.Trong trường hợp không có đặc tính cặn xác định, trước tiên nên sử dụng chất tẩy rửa có tính kiềm.
Siêu lọc là một quá trình tách màng dựa trên nguyên tắc tách sàng và được điều khiển bởi áp suất.Độ chính xác của quá trình lọc nằm trong khoảng 0,005-0,01μm.Nó có thể loại bỏ hiệu quả các hạt, chất keo, nội độc tố và các chất hữu cơ có trọng lượng phân tử cao trong nước.Nó có thể được sử dụng rộng rãi trong việc tách, cô đặc và tinh chế vật liệu.Quá trình siêu lọc không có sự biến đổi pha, hoạt động ở nhiệt độ phòng và đặc biệt thích hợp để tách các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.Nó có khả năng chịu nhiệt độ tốt, kháng axit-kiềm và chống oxy hóa, và có thể được sử dụng liên tục trong điều kiện pH 2-11 và nhiệt độ dưới 60oC.
Đường kính ngoài của sợi rỗng là 0,5-2,0mm và đường kính trong là 0,3-1,4mm.Thành của ống sợi rỗng được bao phủ bởi các vi lỗ và kích thước lỗ chân lông được biểu thị bằng trọng lượng phân tử của chất có thể bị chặn, với phạm vi chặn trọng lượng phân tử từ vài nghìn đến vài trăm nghìn.Nước thô chảy dưới áp suất ở bên ngoài hoặc bên trong sợi rỗng, tương ứng tạo thành loại áp suất bên ngoài và loại áp suất bên trong.Siêu lọc là một quá trình lọc động, các chất bị chặn có thể được thải dần theo nồng độ mà không làm tắc nghẽn bề mặt màng và có thể hoạt động liên tục trong thời gian dài.
Các tính năng của màng lọc siêu lọc UF:
1. Hệ thống UF có tốc độ thu hồi cao và áp suất vận hành thấp, có thể đạt được hiệu quả tinh chế, tách, tinh chế và cô đặc vật liệu.
2. Quá trình tách hệ thống UF không có sự thay đổi pha và không ảnh hưởng đến thành phần của vật liệu.Các quá trình tách, tinh chế và cô đặc luôn ở nhiệt độ phòng, đặc biệt thích hợp để xử lý các vật liệu nhạy cảm với nhiệt, tránh hoàn toàn nhược điểm làm hỏng hoạt chất sinh học ở nhiệt độ cao và bảo quản hiệu quả các hoạt chất sinh học và thành phần dinh dưỡng trong hệ thống vật liệu gốc.
3. Hệ thống UF có mức tiêu thụ năng lượng thấp, chu kỳ sản xuất ngắn và chi phí vận hành thấp so với thiết bị xử lý truyền thống, có thể giảm chi phí sản xuất một cách hiệu quả và nâng cao lợi ích kinh tế của doanh nghiệp.
4. Hệ thống UF có thiết kế quy trình tiên tiến, mức độ tích hợp cao, cấu trúc nhỏ gọn, diện tích nhỏ, vận hành và bảo trì dễ dàng và cường độ lao động thấp của công nhân.
Phạm vi ứng dụng của màng lọc siêu lọc UF:
Nó được sử dụng để xử lý trước các thiết bị nước tinh khiết, xử lý tinh chế đồ uống, nước uống và nước khoáng, tách, cô đặc và tinh chế các sản phẩm công nghiệp, xử lý nước thải công nghiệp, sơn điện di và xử lý nước thải dầu mạ điện.
Thiết bị cấp nước áp suất không đổi tần số thay đổi bao gồm tủ điều khiển tần số thay đổi, hệ thống điều khiển tự động, bộ bơm nước, hệ thống giám sát từ xa, bể đệm áp suất, cảm biến áp suất, v.v. Nó có thể nhận ra áp lực nước ổn định khi kết thúc sử dụng nước, ổn định hệ thống cấp nước, tiết kiệm năng lượng.
Hiệu suất và đặc điểm của nó:
1. Mức độ tự động hóa cao và vận hành thông minh: Thiết bị được điều khiển bởi bộ xử lý trung tâm thông minh, hoạt động và chuyển đổi của bơm làm việc và bơm dự phòng hoàn toàn tự động và các lỗi được tự động báo cáo để người dùng có thể nhanh chóng tìm ra nguyên nhân gây ra lỗi từ giao diện người-máy.Quy định vòng kín PID được áp dụng và độ chính xác áp suất không đổi cao, với dao động áp suất nước nhỏ.Với nhiều chức năng được thiết lập khác nhau, nó thực sự có thể đạt được hoạt động không cần giám sát.
2. Kiểm soát hợp lý: Điều khiển khởi động mềm tuần hoàn nhiều máy bơm được áp dụng để giảm tác động và nhiễu lên lưới điện do khởi động trực tiếp.Nguyên lý làm việc của khởi động máy bơm chính là: mở trước rồi dừng, dừng trước rồi mở, cơ hội bình đẳng, có lợi cho việc kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
3. Đầy đủ chức năng: Nó có nhiều chức năng bảo vệ tự động khác nhau như quá tải, ngắn mạch và quá dòng.Thiết bị chạy ổn định, đáng tin cậy, dễ sử dụng và bảo trì.Nó có các chức năng như dừng máy bơm khi thiếu nước và tự động chuyển đổi hoạt động của máy bơm nước vào một thời điểm cố định.Về mặt cấp nước theo thời gian, nó có thể được cài đặt làm điều khiển công tắc hẹn giờ thông qua bộ điều khiển trung tâm trong hệ thống để đạt được công tắc hẹn giờ của máy bơm nước.Có ba chế độ làm việc: thủ công, tự động và một bước (chỉ khả dụng khi có màn hình cảm ứng) để đáp ứng nhu cầu trong các điều kiện làm việc khác nhau.
4. Giám sát từ xa (chức năng tùy chọn): Trên cơ sở nghiên cứu đầy đủ các sản phẩm, nhu cầu người dùng trong và ngoài nước và kết hợp với kinh nghiệm tự động hóa của nhân viên kỹ thuật chuyên nghiệp trong nhiều năm, hệ thống điều khiển thông minh thiết bị cấp nước được thiết kế để theo dõi, giám sát hệ thống thể tích nước, áp suất nước, mức chất lỏng, v.v. thông qua giám sát từ xa trực tuyến, đồng thời trực tiếp giám sát và ghi lại các điều kiện làm việc của hệ thống và cung cấp phản hồi theo thời gian thực thông qua phần mềm cấu hình mạnh mẽ.Dữ liệu thu thập được xử lý và cung cấp cho cơ sở dữ liệu mạng quản lý của toàn hệ thống để truy vấn và phân tích.Nó cũng có thể được vận hành và giám sát từ xa thông qua Internet, phân tích lỗi và chia sẻ thông tin.
5. Vệ sinh và tiết kiệm năng lượng: Bằng cách thay đổi tốc độ động cơ thông qua điều khiển tần số thay đổi, áp suất mạng của người dùng có thể được giữ không đổi và hiệu suất tiết kiệm năng lượng có thể đạt tới 60%.Dòng áp suất trong quá trình cấp nước bình thường có thể được kiểm soát trong phạm vi ±0,01Mpa.
1. Phương pháp lấy mẫu nước siêu tinh khiết khác nhau tùy thuộc vào dự án thử nghiệm và các thông số kỹ thuật yêu cầu.
Đối với thử nghiệm không trực tuyến: Mẫu nước phải được lấy trước và phân tích càng sớm càng tốt.Điểm lấy mẫu phải mang tính đại diện vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả dữ liệu thử nghiệm.
2. Chuẩn bị thùng chứa:
Để lấy mẫu silicon, cation, anion và các hạt phải sử dụng thùng nhựa polyetylen.
Để lấy mẫu tổng lượng cacbon hữu cơ và vi sinh vật, phải sử dụng chai thủy tinh có nút thủy tinh mài.
3. Phương pháp xử lý mẫu chai:
3.1 Phân tích cation và silicon tổng: Ngâm 3 chai 500 mL chai nước tinh khiết hoặc chai axit clohydric có độ tinh khiết cao hơn độ tinh khiết vượt trội trong axit clohydric 1mol qua đêm, rửa bằng nước siêu tinh khiết hơn 10 lần (mỗi lần, lắc mạnh trong 1 phút với khoảng 150 mL nước tinh khiết, sau đó loại bỏ và lặp lại quá trình làm sạch), đổ đầy nước tinh khiết vào, làm sạch nắp chai bằng nước siêu tinh khiết, đậy kín và để qua đêm.
3.2 Phân tích anion và hạt: Ngâm 3 chai 500 mL chai nước tinh khiết hoặc chai H2O2 có độ tinh khiết cao hơn độ tinh khiết cao trong dung dịch NaOH 1mol qua đêm rồi làm sạch như 3.1.
3.4 Dùng để phân tích vi sinh vật và TOC: Đổ dung dịch rửa axit sunfuric kali dicromat vào 3 chai thủy tinh mài 50mL-100mL, đậy nắp, ngâm trong axit qua đêm, rửa bằng nước siêu tinh khiết hơn 10 lần (mỗi lần , lắc mạnh trong 1 phút, loại bỏ và lặp lại quá trình vệ sinh), làm sạch nắp chai bằng nước siêu tinh khiết và đậy kín.Sau đó cho vào nồi áp suất cao ** để hấp ở áp suất cao trong 30 phút.
4. Phương pháp lấy mẫu:
4.1 Đối với phân tích anion, cation và hạt, trước khi lấy mẫu chính thức, đổ nước vào chai và rửa hơn 10 lần bằng nước siêu tinh khiết, sau đó bơm 350-400mL nước siêu tinh khiết trong một lần, làm sạch nắp chai bằng nước siêu tinh khiết rồi đậy kín, sau đó cho vào túi nhựa sạch.
4.2 Để phân tích vi sinh vật và TOC, đổ nước trong chai ngay trước khi lấy mẫu, đổ đầy nước siêu tinh khiết vào chai và đậy kín ngay bằng nắp chai đã khử trùng rồi cho vào túi nhựa sạch.
Nhựa đánh bóng chủ yếu được sử dụng để hấp phụ và trao đổi một lượng nhỏ ion trong nước.Giá trị điện trở đầu vào thường lớn hơn 15 megaohms và bộ lọc nhựa đánh bóng được đặt ở cuối hệ thống xử lý nước siêu tinh khiết (quy trình: nhựa đánh bóng RO + EDI + hai giai đoạn) để đảm bảo rằng hệ thống đầu ra nước chất lượng có thể đáp ứng tiêu chuẩn sử dụng nước.Nói chung, chất lượng nước đầu ra có thể ổn định ở mức trên 18 megaohms và có khả năng kiểm soát nhất định đối với TOC và SiO2.Các loại nhựa đánh bóng ion là H và OH, và chúng có thể được sử dụng trực tiếp sau khi đổ đầy mà không cần tái sinh.Chúng thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp có yêu cầu chất lượng nước cao.
Những điểm sau đây cần lưu ý khi thay thế nhựa đánh bóng:
1. Sử dụng nước tinh khiết để vệ sinh bể lọc trước khi thay thế.Nếu cần thêm nước để dễ đổ đầy thì phải sử dụng nước tinh khiết và phải xả hoặc loại bỏ nước ngay sau khi nhựa vào bể nhựa để tránh sự phân tầng nhựa.
2. Khi đổ nhựa, thiết bị tiếp xúc với nhựa phải được làm sạch để tránh dầu lọt vào bể lọc nhựa.
3. Khi thay thế nhựa đã đổ đầy, ống trung tâm và bộ thu nước phải được làm sạch hoàn toàn, không được còn sót lại cặn nhựa cũ dưới đáy bể, nếu không những nhựa đã qua sử dụng này sẽ làm ô nhiễm chất lượng nước.
4. Vòng đệm vòng chữ O được sử dụng phải được thay thế thường xuyên.Đồng thời, các linh kiện liên quan phải được kiểm tra và thay thế ngay nếu hư hỏng trong mỗi lần thay thế.
5. Khi sử dụng bể lọc FRP (thường được gọi là bể lọc sợi thủy tinh) làm lớp nhựa, phải để lại bộ thu nước trong bể trước khi đổ nhựa.Trong quá trình đổ đầy, thỉnh thoảng nên lắc bộ thu nước để điều chỉnh vị trí của nó và lắp nắp.
6. Sau khi đổ đầy nhựa và nối ống lọc, trước tiên hãy mở lỗ thông hơi ở trên cùng của bể lọc, từ từ đổ nước vào cho đến khi lỗ thông hơi tràn ra và không còn bọt khí sinh ra, sau đó đóng lỗ thông hơi lại để bắt đầu thực hiện Nước.
Thiết bị nước tinh khiết được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như dược phẩm, mỹ phẩm và thực phẩm.Hiện nay, các quy trình chính được sử dụng là công nghệ thẩm thấu ngược hai giai đoạn hoặc công nghệ thẩm thấu ngược + EDI hai giai đoạn.Các bộ phận tiếp xúc với nước sử dụng vật liệu SUS304 hoặc SUS316.Kết hợp với quy trình tổng hợp, chúng kiểm soát hàm lượng ion và số lượng vi sinh vật trong chất lượng nước.Để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và chất lượng nước ổn định khi kết thúc sử dụng, cần tăng cường công tác bảo trì, bảo dưỡng thiết bị trong quản lý hàng ngày.
1. Thường xuyên thay thế hộp lọc và vật tư tiêu hao, tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn vận hành thiết bị để thay thế các vật tư tiêu hao liên quan;
2. Thường xuyên kiểm tra thủ công các điều kiện hoạt động của thiết bị như kích hoạt chương trình làm sạch tiền xử lý theo cách thủ công và kiểm tra các chức năng bảo vệ như thấp áp, quá tải, chất lượng nước vượt tiêu chuẩn và mức chất lỏng;
3. Lấy mẫu định kỳ tại từng nút để đảm bảo hiệu quả hoạt động của từng bộ phận;
4. Thực hiện đúng quy trình vận hành để kiểm tra tình trạng hoạt động của thiết bị và ghi chép các thông số vận hành kỹ thuật liên quan;
5. Thường xuyên kiểm soát hiệu quả sự phát triển của vi sinh vật trong thiết bị và đường ống truyền tải.
Thiết bị nước tinh khiết thường sử dụng công nghệ xử lý thẩm thấu ngược để loại bỏ tạp chất, muối và nguồn nhiệt từ các vùng nước và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như y học, bệnh viện và công nghiệp hóa sinh.
Công nghệ cốt lõi của thiết bị nước tinh khiết sử dụng các quy trình mới như thẩm thấu ngược và EDI để thiết kế một bộ quy trình xử lý nước tinh khiết hoàn chỉnh với các tính năng mục tiêu.Vậy thiết bị nước tinh khiết cần được bảo trì, bảo dưỡng hàng ngày như thế nào?Những lời khuyên sau đây có thể hữu ích:
Bộ lọc cát và bộ lọc carbon nên được làm sạch ít nhất 2-3 ngày một lần.Làm sạch bộ lọc cát trước và sau đó là bộ lọc carbon.Thực hiện rửa ngược trước khi rửa tiếp.Vật tư tiêu hao cát thạch anh nên được thay thế sau 3 năm và vật tư tiêu hao than hoạt tính nên được thay thế sau 18 tháng.
Bộ lọc chính xác chỉ cần được xả mỗi tuần một lần.Phần tử lọc PP bên trong bộ lọc chính xác phải được làm sạch mỗi tháng một lần.Bộ lọc có thể được tháo rời và lấy ra khỏi vỏ, rửa sạch bằng nước rồi lắp lại.Nên thay thế nó sau khoảng 3 tháng.
Cát thạch anh hoặc than hoạt tính bên trong bộ lọc cát hoặc bộ lọc carbon nên được làm sạch và thay thế 12 tháng một lần.
Nếu thiết bị không được sử dụng trong thời gian dài, nên chạy ít nhất 2 giờ trong 2 ngày.Nếu thiết bị tắt vào ban đêm, bộ lọc cát thạch anh và bộ lọc than hoạt tính có thể được rửa ngược bằng nước máy làm nước thô.
Nếu việc giảm dần sản lượng nước 15% hoặc chất lượng nước giảm dần vượt quá tiêu chuẩn không phải do nhiệt độ và áp suất gây ra thì có nghĩa là màng thẩm thấu ngược cần được làm sạch bằng hóa chất.
Trong quá trình vận hành có thể xảy ra nhiều trục trặc khác nhau do nhiều nguyên nhân khác nhau.Sau khi xảy ra sự cố, hãy kiểm tra chi tiết hồ sơ vận hành và phân tích nguyên nhân lỗi.
Đặc điểm của thiết bị nước tinh khiết:
Thiết kế cấu trúc đơn giản, đáng tin cậy và dễ cài đặt.
Toàn bộ thiết bị xử lý nước tinh khiết được làm bằng vật liệu thép không gỉ cao cấp, nhẵn, không có góc chết và dễ dàng vệ sinh.Nó có khả năng chống ăn mòn và chống rỉ sét.
Sử dụng trực tiếp nước máy để sản xuất nước tinh khiết vô trùng có thể thay thế hoàn toàn nước cất và nước cất hai lần.
Các thành phần cốt lõi (màng thẩm thấu ngược, mô-đun EDI, v.v.) được nhập khẩu.
Hệ thống vận hành tự động hoàn toàn (PLC + giao diện người-máy) có thể thực hiện giặt tự động hiệu quả.
Các thiết bị nhập khẩu có thể phân tích và hiển thị chất lượng nước một cách chính xác, liên tục.
Màng thẩm thấu ngược là bộ phận xử lý quan trọng của thiết bị lọc nước tinh khiết thẩm thấu ngược.Việc lọc và tách nước phụ thuộc vào bộ phận màng để hoàn thành.Việc lắp đặt đúng phần tử màng là điều cần thiết để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị thẩm thấu ngược và chất lượng nước ổn định.
Phương pháp lắp đặt màng thẩm thấu ngược cho thiết bị nước tinh khiết:
1. Đầu tiên, xác nhận thông số kỹ thuật, kiểu dáng và số lượng của thành phần màng thẩm thấu ngược.
2. Lắp vòng chữ O vào khớp nối.Khi lắp đặt, có thể bôi dầu bôi trơn như Vaseline lên vòng chữ O khi cần thiết để tránh làm hỏng vòng chữ O.
3. Tháo các tấm cuối ở cả hai đầu của bình chịu áp.Rửa sạch bình áp lực đã mở bằng nước sạch và làm sạch thành trong.
4. Theo hướng dẫn lắp ráp bình chịu áp lực, lắp tấm chặn và tấm cuối vào phía nước tập trung của bình áp lực.
5. Lắp đặt phần tử màng thẩm thấu ngược RO.Chèn phần cuối của phần tử màng không có vòng đệm nước mặn song song vào phía cấp nước (ngược dòng) của bình áp lực và từ từ đẩy 2/3 phần tử vào bên trong.
6. Trong quá trình lắp đặt, đẩy vỏ màng thẩm thấu ngược từ đầu vào đến đầu nước đậm đặc.Nếu lắp ngược lại, nó sẽ gây hư hỏng cho phớt nước tập trung và thành phần màng.
7. Lắp phích cắm kết nối.Sau khi đặt toàn bộ phần tử màng vào bình áp lực, lắp khớp nối giữa các phần tử vào ống trung tâm sản xuất nước của phần tử và nếu cần, bôi chất bôi trơn gốc silicone lên vòng chữ O của khớp trước khi lắp đặt.
8. Sau khi lấp đầy tất cả các thành phần màng thẩm thấu ngược, lắp đặt đường ống kết nối.
Trên đây là phương pháp lắp đặt màng thẩm thấu ngược cho thiết bị nước tinh khiết.Nếu bạn gặp bất kỳ vấn đề nào trong quá trình cài đặt, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Bộ lọc cơ học chủ yếu được sử dụng để giảm độ đục của nước thô.Nước thô được đưa vào bộ lọc cơ học chứa nhiều loại cát thạch anh phù hợp.Bằng cách tận dụng khả năng ngăn chặn chất ô nhiễm của cát thạch anh, các hạt lơ lửng và chất keo lớn hơn trong nước có thể được loại bỏ một cách hiệu quả và độ đục của nước thải sẽ nhỏ hơn 1mg/L, đảm bảo hoạt động bình thường của các quá trình xử lý tiếp theo.
Chất keo tụ được thêm vào đường ống dẫn nước thô.Chất keo tụ trải qua quá trình thủy phân ion và trùng hợp trong nước.Các sản phẩm khác nhau từ quá trình thủy phân và kết tụ được hấp phụ mạnh bởi các hạt keo trong nước, đồng thời làm giảm điện tích bề mặt hạt và độ dày khuếch tán.Khả năng đẩy các hạt giảm đi, chúng sẽ tiến lại gần và kết lại với nhau.Polyme được tạo ra từ quá trình thủy phân sẽ được hấp phụ bởi hai hoặc nhiều keo để tạo ra các liên kết bắc cầu giữa các hạt, dần dần hình thành các khối lớn hơn.Khi nước thô đi qua bộ lọc cơ học sẽ được giữ lại bởi vật liệu lọc cát.
Sự hấp phụ của bộ lọc cơ học là một quá trình hấp phụ vật lý, có thể được chia thành khu vực lỏng lẻo (cát thô) và khu vực dày đặc (cát mịn) theo phương pháp làm đầy của vật liệu lọc.Các chất lơ lửng chủ yếu hình thành sự đông tụ tiếp xúc ở khu vực lỏng lẻo bằng cách tiếp xúc chảy, do đó khu vực này có thể chặn các hạt lớn hơn.Trong khu vực dày đặc, việc đánh chặn chủ yếu phụ thuộc vào quán tính va chạm và hấp thụ giữa các hạt lơ lửng nên khu vực này có thể chặn các hạt nhỏ hơn.
Khi bộ lọc cơ học bị ảnh hưởng bởi tạp chất cơ học quá mức, nó có thể được làm sạch bằng cách rửa ngược.Dòng nước ngược và hỗn hợp khí nén được sử dụng để xả và chà lớp lọc cát trong bộ lọc.Các chất bị giữ lại bám trên bề mặt cát thạch anh có thể được loại bỏ và mang đi bởi dòng nước rửa ngược, giúp loại bỏ trầm tích và các chất lơ lửng trong lớp lọc và ngăn chặn sự tắc nghẽn của vật liệu lọc.Vật liệu lọc sẽ khôi phục hoàn toàn khả năng chặn chất ô nhiễm, đạt được mục tiêu làm sạch.Quá trình rửa ngược được kiểm soát bởi các thông số chênh lệch áp suất đầu vào và đầu ra hoặc làm sạch theo thời gian và thời gian làm sạch cụ thể phụ thuộc vào độ đục của nước thô.
Trong quá trình sản xuất nước tinh khiết, một số quy trình ban đầu sử dụng trao đổi ion để xử lý, sử dụng giường cation, giường anion và công nghệ xử lý giường hỗn hợp.Trao đổi ion là một quá trình hấp thụ chất rắn đặc biệt, có thể hấp thụ một cation hoặc anion nhất định từ nước, trao đổi nó với một lượng tương đương của ion khác có cùng điện tích và giải phóng nó vào nước.Điều này được gọi là trao đổi ion.Theo loại ion trao đổi, chất trao đổi ion có thể được chia thành chất trao đổi cation và chất trao đổi anion.
Đặc điểm ô nhiễm hữu cơ của nhựa anion trong thiết bị nước tinh khiết là:
1. Sau khi nhựa bị nhiễm bẩn, màu sắc trở nên đậm hơn, chuyển từ màu vàng nhạt sang màu nâu sẫm rồi đến màu đen.
2. Khả năng trao đổi làm việc của nhựa bị giảm và khả năng sản xuất giai đoạn của lớp anion giảm đáng kể.
3. Axit hữu cơ rò rỉ vào nước thải, làm tăng độ dẫn điện của nước thải.
4. Giá trị pH của nước thải giảm.Trong điều kiện hoạt động bình thường, giá trị pH của nước thải từ lớp anion thường nằm trong khoảng 7-8 (do rò rỉ NaOH).Sau khi nhựa bị ô nhiễm, giá trị pH của nước thải có thể giảm xuống trong khoảng 5,4-5,7 do rò rỉ axit hữu cơ.
5. Hàm lượng SiO2 tăng lên.Hằng số phân ly của các axit hữu cơ (axit fulvic và axit humic) trong nước lớn hơn H2SiO3.Do đó, chất hữu cơ gắn vào nhựa có thể ức chế sự trao đổi H2SiO3 của nhựa hoặc thay thế H2SiO3 đã được hấp phụ, dẫn đến rò rỉ SiO2 sớm khỏi lớp anion.
6. Lượng nước giặt tăng lên.Do chất hữu cơ được hấp phụ trên nhựa có chứa một lượng lớn nhóm chức -COOH nên nhựa được chuyển hóa thành -COONa trong quá trình tái sinh.Trong quá trình làm sạch, các ion Na+ này liên tục bị thay thế bởi axit khoáng trong nước đầu vào, làm tăng thời gian làm sạch và lượng nước sử dụng cho lớp anion.
Sản phẩm màng thẩm thấu ngược được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực nước mặt, nước tái chế, xử lý nước thải, khử mặn nước biển, nước tinh khiết và sản xuất nước siêu tinh khiết.Các kỹ sư sử dụng các sản phẩm này đều biết rằng màng thẩm thấu ngược polyamid thơm rất dễ bị oxy hóa bởi các tác nhân oxy hóa.Vì vậy, khi sử dụng quá trình oxy hóa trong tiền xử lý phải sử dụng chất khử tương ứng.Việc liên tục cải thiện khả năng chống oxy hóa của màng thẩm thấu ngược đã trở thành biện pháp quan trọng để các nhà cung cấp màng cải tiến công nghệ và hiệu suất.
Quá trình oxy hóa có thể làm giảm đáng kể và không thể đảo ngược hiệu suất của các thành phần màng thẩm thấu ngược, biểu hiện chủ yếu là giảm tốc độ khử muối và tăng sản lượng nước.Để đảm bảo tốc độ khử muối của hệ thống, các thành phần màng thường cần được thay thế.Tuy nhiên, nguyên nhân phổ biến của quá trình oxy hóa là gì?
(I) Hiện tượng oxy hóa thường gặp và nguyên nhân của chúng
1. Tấn công clo: Thuốc có chứa clorua được thêm vào dòng vào của hệ thống và nếu không được tiêu thụ hết trong quá trình tiền xử lý, clo dư sẽ đi vào hệ thống màng thẩm thấu ngược.
2. Dấu vết clo dư và các ion kim loại nặng như Cu2+, Fe2+ và Al3+ trong nước đầu vào gây ra phản ứng oxy hóa xúc tác trong lớp khử muối polyamit.
3. Các chất oxy hóa khác được sử dụng trong quá trình xử lý nước, chẳng hạn như clo dioxide, kali permanganat, ozone, hydro peroxide, v.v. Các chất oxy hóa còn sót lại xâm nhập vào hệ thống thẩm thấu ngược và gây ra tổn thương oxy hóa cho màng thẩm thấu ngược.
(II) Làm thế nào để ngăn chặn quá trình oxy hóa?
1. Đảm bảo dòng vào màng thẩm thấu ngược không chứa clo dư:
Một.Lắp đặt trực tuyến các thiết bị đo khả năng oxy hóa-khử hoặc thiết bị phát hiện clo dư trong đường ống thẩm thấu ngược và sử dụng các chất khử như natri bisulfite để phát hiện clo dư trong thời gian thực.
b.Đối với các nguồn nước xả nước thải đáp ứng các tiêu chuẩn và hệ thống sử dụng siêu lọc làm tiền xử lý, việc bổ sung clo thường được sử dụng để kiểm soát ô nhiễm vi khuẩn siêu lọc.Trong điều kiện hoạt động này, nên kết hợp các thiết bị trực tuyến và kiểm tra ngoại tuyến định kỳ để phát hiện clo dư và ORP trong nước.
2. Hệ thống làm sạch màng thẩm thấu ngược phải được tách biệt khỏi hệ thống làm sạch siêu lọc để tránh rò rỉ clo dư từ hệ thống siêu lọc sang hệ thống thẩm thấu ngược.
Giá trị điện trở là một chỉ số quan trọng để đo chất lượng nước tinh khiết.Hiện nay, hầu hết các hệ thống lọc nước trên thị trường đều có đồng hồ đo độ dẫn điện, giúp chúng ta phản ánh hàm lượng ion tổng thể trong nước giúp chúng ta đảm bảo tính chính xác của kết quả đo.Máy đo độ dẫn bên ngoài được sử dụng để đo chất lượng nước và thực hiện phép đo, so sánh và các nhiệm vụ khác.Tuy nhiên, kết quả đo bên ngoài thường có sai lệch đáng kể so với giá trị mà máy hiển thị.Vì vậy, vấn đề là gì?Chúng ta cần bắt đầu với giá trị điện trở 18,2MΩ.cm.
18,2MΩ.cm là chỉ số cần thiết để kiểm tra chất lượng nước, phản ánh nồng độ cation và anion trong nước.Khi nồng độ ion trong nước càng thấp thì giá trị điện trở được phát hiện càng cao và ngược lại.Vì vậy, có mối quan hệ nghịch đảo giữa giá trị điện trở và nồng độ ion.
A. Tại sao giá trị giới hạn trên của khả năng chống nước siêu tinh khiết là 18,2 MΩ.cm?
Khi nồng độ ion trong nước tiến tới 0, tại sao giá trị điện trở không lớn đến mức vô hạn?Để hiểu lý do, chúng ta cùng thảo luận về nghịch đảo của giá trị điện trở - độ dẫn điện:
① Độ dẫn điện dùng để biểu thị khả năng dẫn điện của các ion trong nước tinh khiết.Giá trị của nó tỷ lệ tuyến tính với nồng độ ion.
② Đơn vị của độ dẫn điện thường được biểu thị bằng μS/cm.
③ Trong nước tinh khiết (đại diện cho nồng độ ion), giá trị độ dẫn bằng 0 trên thực tế không tồn tại vì chúng ta không thể loại bỏ tất cả các ion khỏi nước, đặc biệt khi xét trạng thái cân bằng phân ly của nước như sau:
Từ trạng thái cân bằng phân ly trên, H+ và OH- không bao giờ có thể bị loại bỏ.Khi không có ion trong nước ngoại trừ [H+] và [OH-], giá trị độ dẫn thấp là 0,055 μS/cm (giá trị này được tính dựa trên nồng độ ion, độ linh động của ion và các yếu tố khác, dựa trên [H+] = [OH-] = 1,0x10-7).Vì vậy, về mặt lý thuyết, không thể tạo ra nước tinh khiết có giá trị độ dẫn thấp hơn 0,055μS/cm.Hơn nữa, 0,055 μS/cm là nghịch đảo của 18,2M0.cm mà chúng ta quen thuộc, 1/18,2=0,055.
Vì vậy, ở nhiệt độ 25°C không có nước tinh khiết nào có độ dẫn điện thấp hơn 0,055μS/cm.Nói cách khác, không thể tạo ra nước tinh khiết có giá trị điện trở cao hơn 18,2 MΩ/cm.
B. Tại sao máy lọc nước hiển thị 18,2 MΩ.cm nhưng việc tự mình đạt được kết quả đo được là một thách thức?
Nước siêu tinh khiết có hàm lượng ion thấp và yêu cầu rất cao về môi trường, phương pháp vận hành và dụng cụ đo lường.Bất kỳ hoạt động không đúng có thể ảnh hưởng đến kết quả đo.Các lỗi vận hành phổ biến khi đo giá trị điện trở của nước siêu tinh khiết trong phòng thí nghiệm bao gồm:
① Giám sát ngoại tuyến: Lấy nước siêu tinh khiết ra và cho vào cốc thủy tinh hoặc vật chứa khác để kiểm tra.
② Hằng số pin không nhất quán: Không thể sử dụng máy đo độ dẫn điện có hằng số pin 0,1cm-1 để đo độ dẫn điện của nước siêu tinh khiết.
③ Thiếu bù nhiệt độ: Giá trị điện trở 18,2 MΩ.cm trong nước siêu tinh khiết thường đề cập đến kết quả ở nhiệt độ 25°C.Vì nhiệt độ nước trong quá trình đo khác với nhiệt độ này nên chúng ta cần bù nhiệt độ về 25°C trước khi so sánh.
C. Khi đo giá trị điện trở của nước siêu tinh khiết bằng máy đo độ dẫn điện bên ngoài cần chú ý những điểm gì?
Tham khảo nội dung của phần phát hiện điện trở trong GB/T33087-2016 "Thông số kỹ thuật và phương pháp thử nghiệm đối với nước có độ tinh khiết cao để phân tích thiết bị", cần lưu ý các vấn đề sau khi đo giá trị điện trở của nước siêu tinh khiết bằng độ dẫn điện bên ngoài mét:
① Yêu cầu về thiết bị: máy đo độ dẫn điện trực tuyến có chức năng bù nhiệt độ, hằng số điện cực của tế bào dẫn điện là 0,01 cm-1 và độ chính xác đo nhiệt độ là 0,1°C.
② Các bước vận hành: Kết nối tế bào độ dẫn của máy đo độ dẫn điện với hệ thống lọc nước trong quá trình đo, xả nước và loại bỏ bọt khí, điều chỉnh tốc độ dòng nước đến mức không đổi và ghi lại nhiệt độ nước và giá trị điện trở của thiết bị khi chỉ số điện trở ổn định.
Các yêu cầu về thiết bị và các bước vận hành nêu trên phải được tuân thủ nghiêm ngặt để đảm bảo tính chính xác của kết quả đo của chúng tôi.
Mixed bed là viết tắt của cột trao đổi ion hỗn hợp, là thiết bị được thiết kế cho công nghệ trao đổi ion và dùng để tạo ra nước có độ tinh khiết cao (điện trở lớn hơn 10 megaohms), thường được sử dụng đằng sau thẩm thấu ngược hoặc giường Âm.Cái gọi là giường hỗn hợp có nghĩa là một tỷ lệ nhất định nhựa trao đổi cation và anion được trộn và đóng gói trong cùng một thiết bị trao đổi để trao đổi và loại bỏ các ion trong chất lỏng.
Tỷ lệ đóng gói nhựa cation và anion thường là 1: 2.Giường hỗn hợp cũng được chia thành giường hỗn hợp tái sinh đồng bộ tại chỗ và giường hỗn hợp tái sinh ngoài hiện trường.Giường hỗn hợp tái sinh đồng bộ tại chỗ được thực hiện trên giường hỗn hợp trong quá trình vận hành và toàn bộ quá trình tái sinh, nhựa không bị di chuyển ra khỏi thiết bị.Hơn nữa, nhựa cation và anion được tái sinh đồng thời nên ít thiết bị phụ trợ cần thiết và vận hành đơn giản.
Đặc điểm của thiết bị giường hỗn hợp:
1. Chất lượng nước tuyệt vời và giá trị pH của nước thải gần trung tính.
2. Chất lượng nước ổn định và những thay đổi ngắn hạn trong điều kiện vận hành (chẳng hạn như chất lượng hoặc thành phần nước đầu vào, tốc độ dòng vận hành, v.v.) ít ảnh hưởng đến chất lượng nước thải của tầng hỗn hợp.
3. Hoạt động không liên tục có ảnh hưởng nhỏ đến chất lượng nước thải và thời gian cần thiết để khôi phục chất lượng nước trước khi tắt máy là tương đối ngắn.
4. Tỷ lệ thu hồi nước đạt 100%.
Các bước vệ sinh và vận hành thiết bị giường hỗn hợp:
1. Vận hành
Có hai cách để vào nước: bằng đầu vào nước sản phẩm của giường Âm hoặc bằng đầu vào khử muối ban đầu (nước đã qua xử lý thẩm thấu ngược).Khi vận hành, hãy mở van đầu vào và van nước của sản phẩm, đồng thời đóng tất cả các van khác.
2. Rửa ngược
Đóng van đầu vào và van nước sản phẩm;mở van đầu vào rửa ngược và van xả rửa ngược, rửa ngược với tốc độ 10m/h trong 15 phút.Sau đó, đóng van đầu vào rửa ngược và van xả rửa ngược.Để nó lắng trong 5-10 phút.Mở van xả và van xả ở giữa, xả một phần nước ra cách bề mặt lớp nhựa khoảng 10 cm.Đóng van xả và van xả giữa.
3. Tái sinh
Mở van đầu vào, bơm axit, van đầu vào axit và van xả giữa.Tái sinh nhựa cation với tốc độ 5m/s và 200L/h, sử dụng nước sản phẩm thẩm thấu ngược để làm sạch nhựa anion và duy trì mức chất lỏng trong cột ở bề mặt lớp nhựa.Sau khi tái tạo nhựa cation trong 30 phút, đóng van đầu vào, bơm axit và van đầu vào axit, đồng thời mở van đầu vào rửa ngược, bơm kiềm và van đầu vào kiềm.Tái sinh nhựa anion với tốc độ 5m/s và 200L/h, sử dụng nước sản phẩm thẩm thấu ngược để làm sạch nhựa cation và duy trì mức chất lỏng trong cột ở bề mặt lớp nhựa.Tái tạo trong 30 phút.
4. Thay thế, trộn nhựa và xả nước
Đóng bơm kiềm và van đầu vào kiềm, đồng thời mở van đầu vào.Thay thế và làm sạch nhựa bằng cách đưa nước đồng thời từ trên xuống dưới.Sau 30 phút, đóng van đầu vào, van đầu vào rửa ngược và van xả giữa.Mở van xả rửa ngược, van nạp khí và van xả, với áp suất 0,1 ~ 0,15MPa và thể tích khí 2 ~ 3m3/(m2·phút), trộn nhựa trong 0,5 ~ 5 phút.Đóng van xả ngược và van nạp khí, để yên trong 1 ~ 2 phút.Mở van đầu vào và van xả rửa phía trước, điều chỉnh van xả, đổ nước vào cho đến khi không còn không khí trong cột và xả nhựa.Khi độ dẫn điện đạt yêu cầu, mở van sản xuất nước, đóng van xả xả và bắt đầu sản xuất nước.
Nếu sau một thời gian hoạt động, các hạt muối rắn trong bể nước muối của máy làm mềm không giảm và chất lượng nước đầu ra không đạt tiêu chuẩn thì rất có thể máy làm mềm không thể tự động hấp thụ muối, nguyên nhân chủ yếu bao gồm các nguyên nhân sau: :
1. Trước tiên, hãy kiểm tra xem áp lực nước đến có đủ tiêu chuẩn hay không.Nếu áp lực nước đầu vào không đủ (dưới 1,5kg) sẽ không hình thành áp suất âm khiến chất làm mềm không hấp thụ muối;
2. Kiểm tra và xác định xem đường ống hấp thụ muối có bị tắc hay không.Nếu bị chặn, nó sẽ không hấp thụ muối;
3. Kiểm tra xem hệ thống thoát nước có bị tắc không.Khi điện trở thoát nước quá cao do vật liệu lọc của đường ống có quá nhiều mảnh vụn sẽ không hình thành áp suất âm khiến chất làm mềm không hấp thụ được muối.
Nếu loại bỏ được 3 điểm trên thì cần xem xét xem đường ống hấp thụ muối có bị rò rỉ khiến không khí lọt vào và áp suất bên trong quá cao không thể hấp thụ được muối hay không.Sự không phù hợp giữa bộ hạn chế dòng thoát nước và vòi phun, rò rỉ trong thân van và tích tụ khí quá mức gây ra áp suất cao cũng là những yếu tố ảnh hưởng đến khả năng hấp thụ muối của chất làm mềm.